Top 3 ปัญหาการวางแผนการผลิต กับวิธีรับมือแบบยุคดิจิทัลด้วย Siemens Opcenter APS

กุมภาพันธ์ 3, 2025

🌍 โลกธุรกิจในปัจจุบันมีเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการแข่งขันที่ดุเดือด หลายบริษัทต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ ในกระบวนการผลิต ตั้งแต่การจัดการคำสั่งซื้อไปจนถึงการบริหารทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพ ซึ่งปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อต้นทุน การส่งมอบ และความพึงพอใจของลูกค้า

มาสำรวจ Top 3 ของปัญหาในการวางแผนการผลิต พร้อมวิธีการรับมือแบบยุคดิจิทัลด้วย ซอฟต์แวร์ Siemens Opcenter APS (Advanced Planning and Scheduling) โซลูชันที่จะช่วยแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ ด้วยการวางแผนและจัดตารางการผลิตให้แม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น! มาดูกันว่า APS สามารถช่วยคุณแก้ปัญหาอะไรได้บ้าง!

⚠ ปัญหาที่ 1: เปลี่ยนแผนการผลิตบ่อย

ปฏิเสธไม่ได้เลยว่าความต้องการของลูกค้าต้องมาเป็นอันดับ 1 แต่จะปรับแผนทีก็เสียเวลาเป็นวัน เพราะต้องเช็กข้อมูลตั้งแต่วัตถุดิบ ตารางงานของเครื่องจักร ไล่ปรับกันตั้งแต่ต้นทางจนถึงปลายทาง การเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อของลูกค้าหรือคำสั่งซื้อเร่งด่วน ทำให้โรงงานต้องปรับแผนการผลิตบ่อยครั้ง ซึ่งอาจนำไปสู่ความล่าช้า ส่งมอบสินค้าไม่ทัน และต้นทุนที่เพิ่มขึ้น

✅ รับมือแบบยุคดิจิทัล:

Siemens Opcenter APS สามารถปรับแผนการผลิตได้แบบเรียลไทม์ (Real time) ด้วยการนำข้อมูลการผลิต เช่น ภาระงานของเครื่องจักร ปริมาณวัตถุดิบ และทรัพยากรที่มีอยู่ เป็นต้น มาคำนวนเพื่อแนะนำการจัดลำดับงานใหม่ได้ทันที 🔄 ช่วยให้คุณสามารถตัดสินใจเลือกแผนที่ดีที่สุด เพื่อตอบสนองต่อคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็วและลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นได้

⚠ ปัญหาที่ 2: การใช้ทรัพยากรอย่างไม่มีประสิทธิภาพ

การผลิตมีช่วง High Season และ Low Season และไม่ใช่ปัญหาเล็กๆ เพราะสภาวะที่เครื่องจักรว่างงาน (Idle time) หรือการใช้งานแรงงานเกินจำเป็น ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นได้ทั้งสิ้น 🚨

✅ รับมือแบบยุคดิจิทัล:

ด้วยความสามารถในการวิเคราะห์ข้อจำกัด Siemens Opcenter APS ช่วยจัดสรรทรัพยากร (คน, เครื่องจักร, วัตถุดิบ) ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด 💯 ช่วยลดเวลาว่างของเครื่องจักร และเพิ่ม Productivity ของทีมงาน

⚠ ปัญหาที่ 3: การบริหารจัดการสินค้าคงคลังที่ไม่สมดุล

การกักตุนวัตถุดิบ หรือผลิตเพื่อเก็บสต็อกไว้มากๆ ก็ทำให้เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็นขึ้นได้ แต่ถ้าสต็อกน้อยแล้วเกิดความต้องการในขณะที่สินค้าคงคลังต่ำเกินไป ก็อาจทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ทันเช่นกัน

✅ รับมือแบบยุคดิจิทัล:

Siemens Opcenter APS สามารถช่วยในการวางแผนเป้าหมายสินค้าคงคลังที่เหมาะสม โดยพิจารณาข้อมูลคำสั่งซื้อและความต้องการในอนาคต พร้อมทั้งช่วยลดความเสี่ยงของการขาดแคลนสินค้าในช่วงเวลาสำคัญด้วยรายงาน Material Shortage, Material Usage เป็นต้น

ตัวอย่างความสำเร็จจากการใช้งานจริง

🏭 โรงงานช็อกโกแลตแห่งหนึ่งในสเปน 🍫 มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ เพื่อส่งสินค้าออกขายในประเทศ และต่างประเทศกว่า 60 ประเทศทั่วโลก โรงงานแห่งนี้ต้องการปรับปรุงการสื่อสารในองค์กร ให้แต่ละแผนกสามารถรับรู้กิจกรรมของแต่ละทีมได้ ต้องการเครื่องมือที่จะช่วยสรุปสถานการณ์ในภาพรวมของโรงงานเพื่อประกอบการตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพ และสามารถติดตามสถานะการผลิตในโรงงานได้แบบเรียลไทม์ 🕒

เมื่อโรงงานนี้ได้นำ Siemens Opcenter APS มาใช้ โดยเชื่อมข้อมูลการผลิตเข้ากับข้อมูลที่มีอยู่ในระบบ ERP – Enterprise Resource Planning ทำให้บริษัท:

✔️ สามารถเห็นข้อมูลได้ตลอดกระบวนการของ Supply Chain ที่เกิดขึ้น ทำให้มีข้อมูลเพียงพอในการตัดสินใจอย่างมีประสิทธิภาพ
✔️ สามารถลดเวลาการผลิตได้ถึง 60% ต่อคำสั่งซื้อ เพิ่มระดับความสามารถในการทำงานจาก 97.8% เป็น 98.5% 📈
✔️ เพิ่มความแม่นยำในการวางแผนการผลิตอีกด้วย 🎯

ในประเทศไทย 🇹🇭 เองก็มีโรงงานอาหารจำนวนมากที่เผชิญกับปัญหาคล้ายกัน ทั้งในด้านการสื่อสารระหว่างแผนก การวางแผนการผลิต และการติดตามสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์

ทาง 🔹 Dentsu Soken มีประสบการณ์ในการนำ Siemens Opcenter APS มาใช้ในโรงงานผลิตอาหาร ช่วยให้สามารถเชื่อมโยงข้อมูลการผลิตกับระบบ ERP ปรับปรุงกระบวนการวางแผน ลดเวลาการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างเป็นรูปธรรม