IIoT Manufacturing Platform: MindSphere หรือ Thingworx ดี? ISID มีคำตอบ
ท่ามกลางยุค Digital Transformation ที่โลกหมุนเปลี่ยนอย่างรวดเร็วนั้น ทุกสรรพสิ่งกำลังถูกเชื่อมต่อด้วย IoT : Internet of Things ซึ่งรวมถึงภาคอุตสาหกรรมที่มิอาจหลบหลีกการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่นี้ได้ แต่ด้วยความคาดหวังต่อผลลัพธ์ทางธุรกิจประกอบกับความซับซ้อนของเครือข่ายการผลิตในภาคอุตสาหกรรม ทำให้การเปลี่ยนผ่านนี้มีแรงกดดันยิ่งขึ้น ผู้เชี่ยวชาญที่มองเห็นและเข้าใจโจทย์ในแต่ละอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมจะเป็นทางลัดนำสู่การผลิตสมัยใหม่ตามแนวทางโรงงานอัจฉริยะ Smart Factory บริษัท ISID ผู้นำด้าน Manufacturing Solutions ที่มีประสบการณ์การพัฒนาระบบร่วมกับผู้ผลิตชั้นนำในประเทศญี่ปุ่น จึงมีความเชี่ยวชาญในการให้คำปรึกษาด้านกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และให้บริการทางวิศวกรรมระบบที่มุ่งเน้นการสร้างและใช้ประโยชน์จากโซลูชันโรงงานอัจฉริยะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมด รองรับการดำเนินงานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมการผลิต ISID IIoT Manufacturing Platform for Digital Transformation สำหรับแพลตฟอร์ม IoT ภาคอุตสาหกรรม ซึ่งก็คือ IIoT : Industrial IoT นั้น บริษัท ISID ได้คัดสองผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด สำหรับ Manufacturing Solutions เพื่อก้าวสู่โรงงานอัจฉริยะ Smart Factory มาแนะนำคือ Siemens MindSphere และ […]
Mendix Low-Code Workshop
“Unlocking App Development Potential: A Mendix Hands-On Workshop” ลงทะเบียนเข้าร่วมฟรี!! https://forms.gle/2aRya4rW9NjphDb98 (จำกัดผู้เข้าร่วมเวิร์กชอป 6 ท่าน, สำรองสิทธิ์ให้ผู้ที่ลงทะเบียนก่อน) เวิร์กชอปจัดขึ้นในวันพฤหัสบดีที่ 20 มิ.ย. เวลา 09:00 – 16:00 น. สถานที่: บริษัท เดนท์สุ โซเคน (ไทยแลนด์) อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ ชั้น 11 ห้องเลขที่ 1110, อโศก, Google Maps: https://maps.app.goo.gl/s26e3gv5fq5GDDMr5 {Agenda} :1 Mendix Basic Operation :2 Build Web-application by Mendix Low-Code platform :3 Mendix Hands-on #เริ่มต้นเร็วกว่าคู่แข่ง #สร้างแอพพลิเคชั่นเหนือระดับด้วยmendix #Mendix #LowCode #FreeWorkshop
Markforged
เครื่องพิมพ์ 3D ประสิทธิภาพสูง ที่รองรับคาร์บอนไฟเบอร์ และโลหะ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ 3D โดยตรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม และทนต่อความร้อน ในปัจจุบันที่โลกของอุตสาหกรรมมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง และรวดเร็ว การสร้างตัวผลิตภัณฑ์ หรือเครื่องมือที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมได้อย่างสะดวก รวดเร็ว แม่นยำ และมีประสิทธิภาพ จะเข้ามาช่วยเสริมสร้างความแข็งแกร่งในการผลิตในกับงานอุตสาหกรรม Markforged ขอเสนอนวัตกรรมในกระบวนการผลิตด้วยเครื่องพิมพ์ 3D สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมโดย Markforged ก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ.2556 โดยสำนักงานใหญ่อยู่ที่แมสซาชูเซตส์ ประเทศ สหรัฐอเมริกา ซึ่งมีผู้ก่อตั้งคือ CEO คนปัจจุบัน Greg Mark ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ 3 มิติรายแรก ที่นำไฟเบอร์แบบยาวมาใช้งานจริงนอกเหนือจากพื้นที่ต้นแบบแล้ว ยังได้รับการแนะนำอย่างกว้างขวางในด้านเครื่องมือจิ๊กและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คุณสมบัติของแพลตฟอร์มรวม Markforged Markforged เครื่องพิมพ์คาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิตตัวแรกของโลก สามารถสร้างแบบจำลองได้ด้วยวัสดุถึง 11 ชนิด รวมถึง ONYX, คาร์บอนไฟเบอร์ต่อเนื่อง และเหล็กกล้าไร้สนิม คุณสามารถที่จะเลือกวัสดุที่เหมาะสมต่อความต้องการในการใช้งานของคุณ ทั้งสำหรับ ความทนทาน ความเบา ความแข็ง และความเหนียวทาน • […]
Paperless Productivity Workshop
วันพุธที่ 27 มิ.ย. เวลา 9:00 – 16:00 น. ลงทะเบียนเข้าร่วมฟรี https://forms.gle/dVxhHrSdT1FKvNF79 *ด่วนจำกัดจำนวน 6 ท่าน สำรองสิทธิ์สำหรับผู้ที่ลงทะเบียนก่อน สถานที่: บริษัท เดนท์สุ โซเคน (ไทยแลนด์) อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ ชั้น 11 ห้องเลขที่ 1110, อโศก Google Maps: https://maps.app.goo.gl/s26e3gv5fq5GDDMr5 . โซลูชั่นอันดับ 1 จากญี่ปุ่น: i-Reporter, Dr. Sum และ MotionBoard ความรู้ที่จะทำให้คุณพาองค์กรก้าวเข้าสู่ยุค Digital Transformation #BIsuite #BITool #BusinessIntelligence #iReporter #Paperless #eForm #eReport #DigitalForm #DigitalTransformation #DX #DrSum #MotionBoard #SmartFactory
การแสดงโมเดลหลายๆแบบของคุณด้วยมัลติแท็บวินโดว์
การเปลี่ยนแปลงการออกแบบของคุณจะส่งผลต่อโมเดลของคุณอย่างไร กระบวนการจำลองหรือการทำ Simulation เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการออกแบบที่ใช้กันอย่างกว้างขวาง โดยจุดประสงค์ของการจำลองคือเพื่อพิสูจน์ว่าการแบบนั้นมีประสิทธิภาพเป็นไปที่ความต้องการหรือข้อกำหนดหรือไม่ หากประสิทธิภาพไม่เป็นไปตามที่คาดหวังการจำลองจะแสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องเกิดขึ้นที่จุดใดและบกพร่องในด้านไหน แล้วจึงนำมาวิเคราะห์ว่าเราจะสามารถเปลี่ยนแปลงรูปทรงหรือการออกแบบโดยมีวัตถุประสงค์ให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นและเป็นไปตามที่เราคาดหวังหรือตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตามซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการจำลองมักจะไม่บรรจุเครื่องมือที่ใช้ในการวิจัย ออกแบบและพัฒนาอย่างครบวงจร ด้วยซอฟต์แวร์อื่นๆที่ใช้งานอยู่อาจจะทำให้เป็นเรื่องยากที่จะเปรียบเทียบว่าการออกแบบที่เปลี่ยนไปจะมีผลกระทบอย่างไรกับโมเดลของคุณ การแสดงผลโมเดลแต่ละการออกแบบในหลายๆแท็ป จุดแข็งที่สำคัญของหนึ่งของซอฟต์แวร์ Simcenter 3D คือ ความสามารถในการสร้างโมเดลในแพลทฟอร์มที่มีความยืดหยุ่น Simcenter 3D Engineering Desktop เป็นซอฟต์แวร์สำหรับการจำลองในรูปแบบที่หลากหลายอีกทั้งยังสามารถปรับเปลี่ยนหรือแก้ไขรูปทรงได้ในแพลทฟอร์มเดียวกัน เป็นซอฟต์แวร์ที่พร้อมจะช่วยเหลือคุณในการออกแบบผลิตภัณฑ์ตลอดจนไปถึงการสร้างโมเดลเพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพ เนื่องจากการสร้างโมเดลมีความเกี่ยวกับกับซอฟต์แวร์ CAD ในซอฟต์แวร์ Simcenter 3D คุณจะสามารถทำการเปลี่ยนแปลงหรือแก้ไขโมเดลได้อย่างรวดเร็วและมีการตอบสนองต่อการแก้ไขในทันที ส่งผลให้ทราบว่าการปรับปรุงหรือแก้ไขนั้นจะส่งผลอย่างไรต้องโมเดลของคุณ ใน Simcenter 3D เวอร์ชั่น 2021.2 ที่กำลังจะมาถึงนี้ ทาง Siemens ได้พัฒนาให้ Simcenter 3D มีความสามารถและชาญฉลากเพิ่มมากขึ้นไปอีกขั้นด้วยเทคโนโลยีการเพิ่มแท็ปวินโดว์การแสดงผล ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถแสดงผลทั้งในส่วนของโมเดล CAD และโมเดล FE (Finite Element) สำหรับ CAE ได้พร้อมกันในแท็ปหน้าต่างที่แยกจากกันบนหน้าจอของคุณ ด้วยเหตุนี้จะช่วยให้คุณสามารถเห็นถึงความเปลี่ยนแปลงทั้งในส่วนของโมเดล CAD ของคุณเพื่อดูรูปทรงการออกแบบและยังสามารถดูผลการทดสอบประสิทธิภาพด้วยโมเดล CAE พร้อมกันได้อีกด้วย […]
OEE Webinar
สัมมนาออนไลน์ “เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการวัด OEE แบบอัตโนมัติ” วันพุธที่ 5 มิ.ย. เวลา 10:00 – 11:30 น. ลงทะเบียนเข้าฟรี!! https://bit.ly/Free-OEE-Webinar-Jun24 หัวข้อในการสัมนา (Agenda): (~30 นาที) – ตำแหน่งหรือกระบวนการที่ควรนำเทคโนโลยีไปวิเคราะห์ข้อมูล – แนวทางในการนำข้อมูลต่างๆจาก Shop Floor ขึ้นไปวิเคราะห์ – ตัวอย่างการแก้ปัญหาและเครื่องมือในการวิเคาราะห์ข้อมูล (~30 นาที) – OEE คืออะไร? OEE: Overall equipment effectiveness – OEE Platform (Standard & Specification) – OEE platform Demo สอนการใช้งาน OEE (~15 นาที) – Q&A สิ่งที่ผู้เข้าร่วมสัมมนาจะได้รับ: รู้และเข้าใจความสำคัญของการวัด OEE ประโยชน์ของการใช้เครื่องมือเพื่อบอกตำแหน่งของการวัด OEE […]
SimSolid Webinar
วันพุธที่ 29 พฤษภาคม 2567 เวลา: 13:30 – 15:00 น. ผ่านทาง Zoom Meeting โดยคุณนทีกานต์ เจริญสุข CAD/CAE Consultant จาก Dentsu Soken (Thailand) Ltd. จะมาบรรยายและสาธิตการใช้งาน SimSolid อย่างละเอียด ดูรายละเอียดและสมัครเข้าร่วมได้ที่: https://it-review.in.th/…/structural-analysis-simulation/ ในครั้งนี้ บริษัท เดนท์สุ โซเคน (ไทยแลนด์) จำกัด ผู้ให้บริการระบบเทคโนโลยีรวมชั้นนำจากประเทศญี่ปุ่น จะมานำเสนอนวัตกรรมการจำลองการวิเคราะห์โครงสร้างล่าสุด Altair® SimSolid® ที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดระยะเวลาในขั้นตอนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ Highlight at the seminar 1. Recent Trends in Chassis Design and Development Environment Product design challenges Example […]
Workshop: Paperless Productivity Transforming Data Input to Reports and Data Analysis
“Paperless Productivity Transforming Data Input to Reports and Data Analysis Workshop” กับ BI Suite (Business Intelligence Suite) โซลูชั่นอันดับ 1 จากญี่ปุ่น: i-Reporter, Dr. Sum และ MotionBoard ความรู้ที่จะทำให้คุณพาองค์กรก้าวเข้าสู่ยุค Digital Transformation ลงทะเบียนเรียนฟรี https://forms.gle/8PWRaGWZhzTT9CnZ6 *ด่วนจำกัดจำนวน 3 บริษัท/เดือน (จำกัด 2 ท่าน/บริษัท) สถานที่เรียน: บริษัท เดนท์สุ โซเคน (ไทยแลนด์) จำกัด, อาคารเสริมมิตรทาวเวอร์ ชั้น 11 ห้องเลขที่ 1110 ถนน สุขุมวิท 21 (อโศก) https://maps.app.goo.gl/mc9h4csuTwP3CtbL7
ISID ย้ำ “วางแผนการผลิตยุค 4.0 ต้องใช้ข้อมูลเรียลไทม์”
วางแผนและจัดตารางการผลิตจากข้อมูลที่เกิดขึ้นจริง (Advanced planning and scheduling from actual information) • ลดเวลา ลดใช้กระดาษในกระบวนการทำงาน (Support paperless solution and real-time report) • แสดงผลข้อมูลที่เกิดขึ้นจริงได้ทันที (Real-time) เพื่อนำไปใช้ในการวางแผนการผลิต และวิเคราะห์ประสิทธิภาพการทำงาน ในยุค 4.0 การวางแผนและจัดการการผลิตแบบเรียลไทม์ถูกยกให้เป็นกุญแจสตาร์ทขับเคลื่อนประสิทธิภาพ ซึ่งต้องใช้ซอฟต์แวร์ Production Execution & Analytics (PE&A) เข้าช่วย โดย ISID คัดสรรหลากโซลูชันที่ดีที่สุดมาแนะนำ ไม่ว่าจะเป็น ConMas i-Reporter จาก CIMTOPS CORPORATION, MotionBoard จาก WingArc1st, และ SIMATIC IT Preactor AS และ Tecnomatix Plant Simulation จาก Siemens […]
Manufacturing Simulation
ในทุกวันนี้เทคโนโลยีในปัจจุบันมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเป็นอย่างมาก โดยการพัฒนานี้จะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่แต่ละแบรนด์นำเสนอออกมาสู่ท้องตลาดจะต้องมีความน่าสนใจ โดดเด่นและแตกต่างจาก แบรนด์ของคู่แข่ง ซึ่งความท้าทายที่มีแนวโน้มที่จะเพิ่มมากขึ้นในอนาคตนี้จะส่งผลให้การออกแบบผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น และยังส่งผลให้กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์นั้นๆมีความซับซ้อนเพิ่มมากขึ้นไปอีกด้วย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมาอาจจะมีความบกพร่องหรือมีคุณสมบัติที่ไม่ตรงตามวัตถุประสงค์ของผู้ออกแบบ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกรรมวิธีการฉีดพลาสติกมีคุณสมบัติความแข็งแรงไม่ตรงตามที่ออกแบบไว้อันเนื่องมาจากผลิตภัณฑ์นั้นเกิดโพรงอากาศขึ้นภายในผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากการออกแบบที่ยังไม่ดีเพียงพอ ซึ่งส่งผลต่อการใช้งานของผลิตภัณฑ์นั้นๆ ด้วยเหตุนี้อาจนำมาสู่การสูญเสียชื่อเสียงของบริษัทผู้ผลิตหรือผลิตภัณฑ์นั้นๆสูญเสียความน่าเชื่อถือ ด้วยเหตุนี้เองกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญอย่างมากในการผลิตผลิตภัณฑ์นั้นๆเพื่อไม่ให้เกิดความบกพร่องและมีคุณสมบัติตรงตามที่ผู้ออกแบบต้องการ ซอฟต์แวร์ที่ใช้ในจำลองกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมจึงเข้ามามีบทบาทในการจำลองและวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปด้วยกรรมวิธีต่างๆว่า ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผลิตมีคุณสมบัติเป็นอย่างไร ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความบกพร่องหรือไม่ อีกทั้งยังสามารถนำมาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงและพัฒนากระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ด้วยซอฟต์แวร์เหล่านี้จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการผลิตมีคุณภาพ (Quality) ที่สูงขึ้นอีกทั้งยังช่วยให้ผลิตภาพ (Productivity) ในโรงงานอุตสาหกรรมสูงขึ้นอีกด้วย บริษัท ไอเอสไอดี เซ้าท์อีส เอเชีย (ไทยแลนด์) ขอแนะนำซอฟต์แวร์ที่ใช้สำหรับจำลองกระบวนการผลิตที่หลากหลายและเหมาะสมที่จะนำมาประยุกต์ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมในประเทศไทย ซึ่งมีดังต่อไปนี้ 1. Inspire Cast เป็นซอฟต์แวร์สำหรับการจำลองกระบวนการหล่อโลหะในโรงงานอุตสาหกรรม ซึ่งซอฟต์แวร์นี้สามารถจำลองกรรมวิธีการหล่อโลหะได้ครอบคลุมและหลากหลายไม่ว่าจะเป็น กรรมวิธีแบบ High Pressure Die Casting กรรมวิธีแบบ Low Pressure Die Casting และอื่นๆ ซอฟต์แวร์นี้จะช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถออกแบบขนาดและตำแหน่งของการไหลของน้ำโลหะเข้าสู่แม่พิมพ์หรืออินเกต (Ingate) ของแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม อีกทั้งยังช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตรวจสอบการไหล ความเร็วในการไหล และอุณหภูมิของน้ำโลหะภายในแม่พิมพ์ ช่วยให้ผู้ใช้งานทราบได้ว่าตำแหน่งที่เกิดรอยเชื่อมประสาน (Weld Lines) จะเกิดขึ้นที่ตำแหน่งใด สามารถตรวจสอบโพรงอากาศที่เกิดขึ้น […]
