Opcenter Execution Electronics คืออะไร
เป็น MES เฉพาะทางสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ คุมทั้งเวิร์กโฟลว์ วัตถุดิบ เครื่องจักร และคุณภาพไว้ใน Digital Thread เดียวกัน เชื่อม PLM และ ERP ลงมาถึงหน้างานผลิตโดยตรง
01
ระบบทำอะไร
คุมให้หน้างานผลิตตรงตามที่วิศวกรรมออกแบบไว้ ทั้งวัตถุดิบ เครื่องจักร และลำดับงาน
02
ระบบอยู่ตรงไหน
อยู่ระหว่าง PLM กับ ERP ด้านบน และไลน์ SMT กับไลน์ประกอบด้านล่าง
03
ได้อะไรกลับมา
ออกสินค้าใหม่ได้เร็วขึ้น ของเสียน้อยลง และสอบย้อนกลับได้ถึงระดับชิ้นส่วนบนแผง
ทำไมต้องเลือก Opcenter
จัดการกับความเร็ว ความซับซ้อน และความเปลี่ยนแปลงที่ไม่หยุดนิ่ง
ควบคุมการผลิตรูปแบบ High-Mix, High-Volume
บริหารจัดการเวิร์กโฟลว์ที่ยืดหยุ่นและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น
มองเห็นภาพรวมแบบเรียลไทม์
ติดตามสถานะงานระหว่างทำ Work-in-Process (WIP) แนวโน้มการผลิต และประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร Overall Equipment Effectiveness (OEE)
ผลิตถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก
ลดระยะเวลาจากขั้นตอนวิศวกรรมไปสู่ขั้นตอนการผลิตอย่างเห็นได้ชัด และขจัดการทำงานที่ผิดพลาดจากการใช้เอกสารกระดาษ
Five core capabilities
ออกสินค้าใหม่ (NPI)
- ส่งข้อมูลจากการออกแบบลงถึงหน้างานผลิตโดยไม่ต้องทำเอกสารซ้ำ
- หน้างานผลิตตามแบบที่ออกไว้จริง ในรูปแบบไร้กระดาษ
- เจอปัญหาการออกแบบที่หน้างาน ส่งกลับ PLM ทันทีแบบ closed-loop
- ลดรอบการแก้แบบและทดลองผลิตก่อนขึ้นไลน์จริง
สอบย้อนกลับและข้อกำหนด
- ติดตามเลขซีเรียลตั้งแต่ระดับชิ้นส่วนจนถึงระดับ Panel
- เก็บสถานะงาน สภาวะกระบวนการ ประวัติคุณภาพ และการใช้วัตถุดิบไว้ครบ
- เรียกดูข้อมูลการผลิตจริง (As-built) ของแผงใดก็ได้ทันทีที่ลูกค้าถาม
- ครอบคลุมทั้งงาน PCB และงาน Box-build ในระบบเดียว
กำลังการผลิตและสมรรถนะ
- สร้างแผนและตารางผลิตที่สมดุลระหว่างความต้องการกับกำลังการผลิตจริง
- จัดสมดุลงานทั้งไลน์ SMT และไลน์ประกอบพร้อมกัน
- ลด Downtime และคอขวดของไลน์ เพื่อดันค่า OEE ขึ้น
- เห็นว่าสถานีไหนถ่วงทั้งไลน์อยู่ ตั้งแต่ตอนที่ยังแก้ได้
การไหลของวัตถุดิบ
- ใช้หลัก Just-in-time ร่วมกับระบบโลจิสติกส์ภายในโรงงาน
- ติดตามยอดคงเหลือแบบเคลื่อนไหวจริง ไม่ใช่ยอดจากการนับครั้งล่าสุด
- ลดการสูญเสียวัตถุดิบและของค้างหน้าไลน์
- แจ้งเตือนก่อนฟีดเดอร์หมด ไม่ให้ไลน์ต้องหยุดรอของ
คุณภาพและประสิทธิภาพหน้างาน
- บังคับให้วัตถุดิบ เครื่องจักร และพนักงาน ทำงานตรงตามที่วิศวกรรมกำหนด
- เครื่องมือตรวจสอบในตัว ช่วยดักของเสียตั้งแต่ต้นทาง
- เอกสารวิธีทำงานอิเล็กทรอนิกส์ (EWI) นำทางพนักงานทีละขั้น
- ลดค่าใช้จ่ายในการอบรมและเวลาที่ใช้ซ่อมงาน
ต่างกันอย่างไรกับการคุมงานแบบเดิม
แก้แบบทีต้องทำเอกสารใหม่ทั้งชุด
กว่าหน้างานจะได้เวอร์ชันล่าสุดก็ผลิตตามของเก่าไปแล้ว
เปลี่ยนรุ่นทีเสียเวลานาน
ตั้ง setup ใหม่ ตรวจของ และรอเอกสาร กินเวลาไปทั้งกะ
ไม่รู้ว่าคอขวดอยู่ตรงไหน
เห็นแค่ยอดสิ้นกะ ไม่รู้ว่าสถานีไหนถ่วงอยู่
สอบย้อนกลับใช้เวลาหลายวัน
ลูกค้าถามหาล็อตของชิ้นส่วน ต้องไล่จากใบบันทึกทีละใบ
วัตถุดิบค้างหน้าไลน์
ของเผื่อไว้มากเกินจำเป็น แต่บางตัวก็ยังขาดจนไลน์หยุด
ของเสียเจอตอนปลายไลน์
กว่าจะรู้ว่าใส่ผิดก็ผ่าน Reflow ไปแล้วทั้งล็อต
แบบใหม่ถึงหน้างานทันที
ข้อมูลไหลจาก PLM ลงไลน์โดยไม่ต้องพิมพ์เอกสารใหม่
เปลี่ยนรุ่นได้เร็วขึ้นมาก
ระบบตรวจ setup และวัตถุดิบให้ ไม่ต้องรอคนเดินมาเช็ก
เห็นคอขวดตั้งแต่ตอนที่ยังแก้ได้
รู้ว่าสถานีไหนช้ากว่า Takt time ระหว่างกะ ไม่ใช่หลังจบกะ
สอบย้อนกลับในไม่กี่วินาที
ใส่เลขซีเรียลของแผง เห็นล็อตชิ้นส่วนทุกตัวที่อยู่บนนั้น
วัตถุดิบมาถึงตอนที่ต้องใช้
JIT ร่วมกับโลจิสติกส์ในโรงงาน ลดของค้างและลดการหยุดรอ
ดักของเสียตั้งแต่ต้นทาง
ตรวจชิ้นส่วนก่อนวาง และตรวจสอบระหว่างกระบวนการทุกจุด
การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ควบคุมด้วยระบบ
ทุกชิ้นส่วนที่ลงบนแผงถูกบันทึกพร้อมล็อตและตำแหน่งที่วาง
สถานะไลน์ SMT และค่า OEE อัปเดตจากเครื่องจักรโดยตรง
พลิกโฉมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของคุณตั้งแต่วันนี้
อย่าปล่อยให้โรงงานที่ขาดการเชื่อมต่อหรือวงจรวิศวกรรมที่ล่าช้ามาฉุดรั้งธุรกิจของคุณ ก้าวสู่ยุค Industry 4.0 และการผลิตอัจฉริยะ (Smart Manufacturing) ไปกับ Siemens Opcenter
