กระบวนการ
Closed-Die Forging
Ring Rolling
Cross Wedge Rolling
Open-Die Forging
Pipe Forming
Spinning
Oscillating Forging
Shearing
Rolling
Sheet Metal Stamping
Electrical Upsetting
Machining / Cutting
ครอบคลุมทุกกระบวนการขึ้นรูปโลหะ
- Closed-Die Forging
- Open-Die Forging
- Long and Flat Products
- Shape Rolling
- Ring Rolling
- Cross Wedge Rolling
- Orbital Forging
- Electrical Upsetting
- Sheet Metal Forming
- Cold Forming
- Hydroforming
- Bending
- Machining & Cutting
- Glass Forming
- Superplastic Forming
- Blanking and Cutting
- Heat Treatment
- Flow Forming
การวิเคราะห์แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป (Forging Tool) และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ (Tool Lifespan)
การยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการตีขึ้นรูปโลหะ และการจำลองกระบวนการมีบทบาทสำคัญในการบรรลุเป้าหมายดังกล่าว ด้วย FORGE® คุณสามารถมองเห็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการกระจายตัวของความเค้น (Stress Distribution) การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (Temperature Evolution) การสึกหรอจากการเสียดสี (Abrasive Wear) รวมถึงบริเวณที่เกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น (Elastic Deformation) และแบบพลาสติก (Plastic Deformation) ได้อย่างละเอียด ตั้งแต่ก่อนเริ่มการทดลองจริงนอกจากการวิเคราะห์พฤติกรรมของแม่พิมพ์แล้ว FORGE® ยังสามารถประเมินแรงขึ้นรูป (Forming Load) พลังงานที่ต้องใช้ (Required Energy) แรงบิด (Torque) และกำลังงาน (Power) ตลอดทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตอีกด้วยสิ่งนี้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตรวจสอบความเพียงพอของกำลังเครื่องจักร เพิ่มประสิทธิภาพการกระจายภาระในแต่ละขั้นตอนการขึ้นรูป และระบุความเสี่ยงจากความไม่สมดุลหรือการโก่งตัวของแม่พิมพ์ได้ล่วงหน้า ช่วยลดความเสียหายที่ไม่คาดคิด พร้อมยกระดับความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของกระบวนการผลิตโดยรวม
ลดการใช้วัสดุ
ในฐานะผู้บุกเบิกด้านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปแบบอัตโนมัติ (Automatic Optimization for Forming Processes) Transvalor ได้เปลี่ยนแนวทางการออกแบบงานตีขึ้นรูปจากเดิมที่ต้องอาศัยการลองผิดลองถูก (Trial and Error) ให้เป็นกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยการจำลองและการคำนวณที่แม่นยำผู้ผลิตสามารถปรับปรุงรูปทรงของชิ้นวัสดุตั้งต้น (Billet Geometry) ได้โดยอัตโนมัติเพื่อเพิ่มอัตราการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด (Yield Maximization) รวมถึงกำหนดรูปร่างชิ้นงานก่อนขึ้นรูป (Rolled Preform) ที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์จะถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์โดยปราศจากข้อบกพร่องสำหรับการผลิตชิ้นงานตีขึ้นรูป แนวทางดังกล่าวช่วยสร้างประโยชน์ที่วัดผลได้อย่างชัดเจน ไม่ว่าจะเป็นการลดการใช้วัตถุดิบด้วยการใช้ Billet ที่มีน้ำหนักเหมาะสม ลดการใช้พลังงานผ่านการปรับโหลดของเครื่องกดให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ด้วยการลดการสะสมของความเค้นในเครื่องมือผลลัพธ์ที่ได้คือกระบวนการตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการโดยรวม
ข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าของ FORGE®
- การประมวลผลแบบประสิทธิภาพสูง
- จำลองกระบวนการได้ครบทั้งสายการผลิต
- คุณสมบัติเฉพาะในการเชื่อมโยงการจำลองระหว่างกระบวนการหล่อโลหะและการตีขึ้นรูป
- การสำรวจและปรับแต่งการออกแบบให้เหมาะสมที่สุด (Optimization)
ให้ผลลัพธ์ที่คุ้มค่าในหลายมิติ ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการปรับปรุงกระบวนการ
- พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีนวัตกรรมหรือความซับซ้อนสูงในช่วงการวิจัยและพัฒนา (R&D Phase)
- ประเมินและเสนอแนวทางการผลิตสำหรับงานใหม่ได้อย่างแม่นยำในช่วงการเสนอราคา (Quotation Phase)
- ลดระยะเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดในช่วงออกแบบและพัฒนากระบวนการผลิต (Design & Process Development Phase)
- ควบคุมและลดต้นทุนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุดในช่วงการผลิต (Production Phase)
Optimize Your Forging Processes with Transvalor FORGE®
Predict stress limits, prevent raw material waste, and extend tooling lifespan with state-of-the-art metal forming simulation. Request a customized demo from Dentsu Soken Thailand.
