Search
Close this search box.

|

Search
Close this search box.

|

Production Requirements Checker

วัตถุประสงค์ของ Production Requirements Checker คือการตรวจสอบรูปทรงของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงานในทั้งกระบวนการหลังการผลิตของ “การผลิตแม่พิมพ์” และ “การผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์หล่อ”

Production Requirements Checker-cover

NX INTEGRATED MANUFACTURABILITY REVIEW

ตรวจสอบการออกแบบ
ระดับพรีเมียมสำหรับชิ้นส่วน
ที่พร้อมสำหรับการผลิต

Production Requirements Checker ช่วยให้ทีมวิศวกรรมตรวจสอบว่ารูปทรงของชิ้นส่วนนั้นผลิตได้ง่ายหรือไม่ ก่อนที่ปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์ เครื่องมือ และการผลิตจะกลายเป็นเรื่องที่เสียค่าใช้จ่ายสูง

22

รายการตรวจสอบ
Plastic part

14

รายการตรวจสอบ
Sheet metal

NX

เวิร์กโฟลว์การตรวจสอบที่เชื่อมต่อกับ NX

1

รวมทุกการตรวจสอบไว้ในแพลตฟอร์มเดียว

Review dashboard

Manufacturing requirement checks

Plastic parts

การตรวจสอบรูปทรงเพื่อความพร้อมในการผลิตแม่พิมพ์

22 รายการ
Ribs, bosses, and round holes
Deep grooves and cutting areas
Undercuts and sharp corners
Draft angle validation
Sheet metal

การตรวจสอบความถูกต้องของรูปทรงทั้งแบบพับและแบบคลี่

Bending height
Minimum hole diameter
Flange escape
Die-cast

การตรวจสอบ Spacing and corner

Corner radius checks
Hole spacing
Boss spacing
การรองรับการจัดทำรายงาน

บันทึกประเด็นที่พบ และสื่อสารการเปลี่ยนแปลง พร้อมข้อเสนอแนะจากการออกแบบสู่การผลิตได้อย่างชัดเจน

REPORT + COMPARE
ภาพรวม (Overview)
วิธีที่ดีกว่าในการตรวจสอบความพร้อมด้านการผลิตก่อนเริ่มกระบวนการผลิตจริง

Production Requirements Checker ถูกออกแบบมาสำหรับทีมที่ต้องการตรวจสอบว่ารูปทรงของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการผลิตจริงหรือไม่ โดยยังคงรักษาเจตนาการออกแบบไว้ได้ ด้วยการทำให้การตรวจสอบสำคัญเป็นแบบอัตโนมัติ โมดูลนี้ช่วยลดปัญหาที่อาจถูกมองข้าม ลดเวลาในการตรวจสอบ และยกระดับคุณภาพงานออกแบบตั้งแต่ขั้นตอนต้นของกระบวนการ

เหตุผลที่ทีมเลือกใช้งาน
ตรวจจับปัญหาด้านความสามารถในการผลิต (manufacturability) ได้ตั้งแต่ก่อนเริ่มงานแม่พิมพ์หรือการทำเครื่องมือ
ลดการตรวจสอบด้วยสายตาแบบแมนนวล และลดการตัดสินใจที่ขึ้นอยู่กับบุคคล
สร้างมาตรฐานการตรวจสอบที่ทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอระหว่างวิศวกร
สนับสนุนการสื่อสารที่ราบรื่นยิ่งขึ้นระหว่างฝ่ายออกแบบและฝ่ายผลิต

ชุดเกณฑ์การตรวจสอบ

หมวดหมู่การตรวจสอบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่พบบ่อย

ตั้งแต่ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปไปจนถึงชิ้นส่วนโลหะแผ่นและชิ้นงานหล่อไดคาสต์
PRC มอบชุดการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง เพื่อช่วยให้ทีมวิศวกรรมตรวจสอบรูปทรงโดยคำนึงถึงข้อจำกัดด้านการผลิต
Plastic parts

ตัวอย่างรายการจาก 22 การตรวจสอบ

Ribs, bosses, and round holes
Deep grooves and cutting areas
Undercuts and sharp corners
Draft angle validation
Wall thickness balance
Projected area and machinable depth
Sheet metal parts

ตัวอย่างรายการจาก 14 การตรวจสอบ

Bending height
Minimum hole diameter
Flange escape
Burring size
Hole-to-edge distance
Unfolded shape validation
Die-cast parts

รายการตรวจสอบระยะห่างและรูปทรงโดยทั่วไป

Corner radius checks
Hole spacing
Boss spacing
Hexagonal seat checks
Minimum corner conditions
Space validation
BENEFITS

เวิร์กโฟลว์การตรวจสอบที่ยกระดับขึ้น สำหรับองค์กรด้านวิศวกรรม

ออกแบบมาเพื่อช่วยให้ทีมวิศวกรรมทำงานได้รวดเร็วขึ้น มีมาตรฐานมากขึ้น และเชื่อมต่อการออกแบบสู่การผลิตได้อย่างราบรื่น

ตรวจสอบได้ตั้งแต่ต้นใน NX

ดำเนินการตรวจสอบที่เน้นด้านการผลิตโดยตรงบนโมเดล 3D ภายใน NX ก่อนเริ่มงานเครื่องมือหรือกระบวนการถัดไป

ทำให้การตรวจสอบเป็นมาตรฐาน

ลดการตรวจสอบที่ขึ้นอยู่กับบุคคล และทำให้การตรวจสอบด้านความสามารถในการผลิตมีความสม่ำเสมอมากขึ้นในทุกทีม

ทำงานกับข้อมูล CAD ที่นำกลับมาใช้ใหม่

รองรับโมเดลแบบ non-history solid เพื่อช่วยให้ทีมสามารถตรวจสอบชิ้นงานจากซัพพลายเออร์หรือไฟล์ที่นำเข้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

สื่อสารผลการตรวจสอบได้อย่างชัดเจน
จัดทำรายงานพร้อมระบุจุดที่มีการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้การทำงานร่วมกันระหว่างการออกแบบและการผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

Use case fit

ออกแบบมาสำหรับทีมออกแบบที่มุ่งสู่ความพร้อมในการผลิต

PRC มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทีมวิศวกรรมต้องการวิธีการที่ทำซ้ำได้และใช้งานได้จริงในการประเมินรูปทรง โดยอ้างอิงตามกฎการออกแบบที่มุ่งเน้นการผลิต สำหรับงานแม่พิมพ์และกระบวนการถัดไปที่เกี่ยวข้อง

การตรวจสอบตั้งแต่ระยะแรก

ตรวจสอบความสามารถในการผลิตล่วงหน้า ก่อนที่ปัญหาที่หลีกเลี่ยงได้จะส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไป

การตรวจสอบที่สม่ำเสมอ

ใช้มาตรฐานการตรวจสอบเดียวกันในทุกโครงการและทุกทีมวิศวกร

การทำงานร่วมกันที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

แบ่งปันผลการตรวจสอบในรูปแบบที่ช่วยสนับสนุนการสื่อสารระหว่างการออกแบบและการผลิต

REQUEST DEMO

ดูว่า PRC เข้ากับกระบวนการทำงานของคุณอย่างไร

Related Article

NX X ยุคใหม่ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ ด้วย AI และ VR
READ FULL
Workshop: Transform Data Input to Real-Time Analytics
READ FULL
Webinar: Direct / Indirect MP Saving Activities with DX
READ FULL

เราใช้คุกกี้เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพ และประสบการณ์ที่ดีในการใช้เว็บไซต์ของคุณ คุณสามารถศึกษารายละเอียดได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และสามารถจัดการความเป็นส่วนตัวเองได้ของคุณได้เองโดยคลิกที่ ตั้งค่า

ตั้งค่าความเป็นส่วนตัว

คุณสามารถเลือกการตั้งค่าคุกกี้โดยเปิด/ปิด คุกกี้ในแต่ละประเภทได้ตามความต้องการ ยกเว้น คุกกี้ที่จำเป็น

ยอมรับทั้งหมด
จัดการความเป็นส่วนตัว
  • เปิดใช้งานตลอด

บันทึกการตั้งค่า

MEET THE EXPERT

Contact our experts for more information about our solutions.